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现场管理包括哪些方面现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。现场管理知识问答问：什么是现场管理的“三即三现”法?现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策问：现场管理指示应明确哪些内容?（5w1法）·何人（WHO）·何时（WHEN）·何事（WHAT）·何地（WHERE）·何故（WHY）·如何（HOW）问：什么是作业现场的目视管理?对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。问：现场管理的“A、B、C”法？·把现场所看到的东西或感想用笔记下来。·把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。·与相关负责人进行沟通。·每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。问：NODEEM现场管理循环？·Neatness-整洁·Order-秩序·Decoration-美观·Efficiency-效率·Expenses-成果·Morale-士气问：什么是现场管理7P作业完善循环？7P作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差，来发现和补缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。问：什么是现场管理的雷区控制法？雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中不可逾越的区域；进行合理回避或排除的一种作业方法。问：你的现场管理实行了TPM全面生产管理了吗？·以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。·从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系。·从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。·从最高领导到第一线作业者全员参与。问：现场管理的One-Best运动？·一处保管。·一日处理（今日事，今日毕）。·一个资料夹（资料夹一册化）。·一小时会议。·一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。·一分钟电话。·一张原稿（不必复印，只保管原稿）。一件工具（不用工具，或简化成一件）。问：什么是现场管理中的“重点训示”?培训内容的重点，做成图表形式，以条文形式或图解方式，使培训人员一目了然，易于学习和接受。问：什么是现场咨询的寻踪管理?现场咨询的寻踪管理主要指资讯的共有化、业务的标准化、原则化、简单化等，借此提供迅速而正确的资讯给生产现场，并有效解决问题。问：现场管理中何时使用“红牌”?·整理不合格；·需继续改善的对象；·需继续清理的对象；·物品用途不明；·物品劣化、变质、不良；·脏污、不清洁的物品；·未处理好的事件或问题。问．现场生产管理微缺陷的预知与判定?·用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况；·用鼻子闻：有没有怪味道；·用耳朵听：有没有怪声音；·用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。问．车间现场管理几种常用方法？·蟑螂搜寻法：在一些不起眼的地方，可能会出现一些东西隐蔽地堆放着。·向上巡视法：或许这时你会看到天花板上用胶带贴的电线！·向下巡视法：设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布。·寻找舍不得的废弃物品法。·下班后巡视法。问．怎样进行人员识别的现场管理？·不同的佩戴：A.袖章、臂章、肩章，有资格认定的人员必须佩戴《认定章》；B.工卡颜色人事编号，姓名后应加注职务和资格。·用不同的着装：A.熟练工与非熟练工着装不同；B.什么职务穿什么样的服装。·组织成员的相片化：将组织结构图画出，在相对应位置上，粘贴本人相片，公布于看板上。问．什么是现场控制点管理？生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。问．现场的安全管理？现场安全管理主要是利用颜色刺激人的视觉，来达到警示及作为行为的判断标准，以起到危险预知的目的。问．何时需要改善布局·现状布局已阻滞生产效率的进一步提高时,需要改善布局。·生产技术变更时，亦要进行相应的布局设置，以发挥更大的效益,需要改善布局。·设计（工艺）变更时，需要相应改善布局，以发挥效益。·产量增加时需要改善布局。·增加新机种时需要改善布局。·场地搬迁时需要改善布局。·人事安全受到危害时需要改善布局。问．现场管理如何处理污染与泄漏?·明确污染源的对象；·大扫除；·调查污染发生源；·决定污染最严重的重点部位；·详细调查，为什么会有污染；·对策案之检讨；·制作实施计划和实施对策；·实施处理。问．如何进行饭堂、宿舍的现场管理？·饭堂工作人员必须着装整齐、必须穿白工衣、戴卫生帽、带毛巾。·地面干净、无饭菜、杂物、异物、空间无异味。·炊具光洁明亮，水池、锅台、打饭窗口台干净，无油污。·死角无脏物、饭菜渣、垃圾、虫蝇等。·炊具、碗筷摆放整齐，饭菜要有覆盖物。·窗台上不允许挂有碗勺等饮用物品。·桌凳干净、无油污。·宿舍走道内无垃圾、垃圾放于指定的垃圾桶且不得积满。·宿舍墙壁、天花板无灰尘、蜘蛛网。·宿舍走道、楼梯间无积水。·注意团队精神，企业形象，讲礼貌，讲文明。问．会议室与会议制度的现场管理?·每一次会议的主题应表现鲜明；·会议室宽敞、明亮、整洁、美观、桌椅摆放整齐；·桌椅摆放的方向或形式应能体现与会者的等级高低，分清主要入口与出口；·尽可能隔音，音响设备保持随时使用都不出异常情况；·要有会议记录，会议时间限定；·上次会议决议执行情况检查；·新的议程或新的决议，执行措施与方法，检查措施与方法，下次会议召开时间拟定；·会后应清理及时。问．图书室、资料室、档案室的现场管理?·通风、采光符不符合规定，照明度符不符合需要；·码放架是否排放整齐，高矮度适不适合取放方便，有无陈旧危险之处；·码放的物品是否标识清晰，分门另类是否规范，是否定期清扫和作过适当的防腐防潮防霉防盗处理。·借取及归还手续是否严格规范清晰；·存放物品本身的档案是否建立完善；·防火措施是否符合要求，破损或陈旧程度如何。问．财务室、控制室、机要室的现场管理·保密程度做得如何，有否违反规定；·室内设施保养程度如何，防水、防电、防盗、防霉、防火的工作和设备都准备得如何；·室内是否卫生清洁，码放整齐，标准清晰明显，出入登记和领取发还登记都严格把关没有；·有否违规堆放私人或违规的物品；·警示标识是否醒目。问．实验室、检验室、化验室的现场管理?·防止易燃易爆、化学腐蚀、有害气体泄出等危险事故发生的设施和措施有否完善；·易燃易爆、腐蚀性、剧毒性等物品的存放和保管是否规范、合理、正确，有无事故的·隐患，有无这些物品危害性的的醒目的警告标识和隔离手段；·对非专职工作人员进出的条件规定是否标识清楚和严格执行；·室内是否符合专业作业要求，专职人员是否按要求进入和进行作业；·室内的作业工具，物品，设施是否摆放合理，符合安全要求，标识清晰，清洁卫生；·是否符合企业的保密等级条例规定。问．搬运方式的现场管理?·机动性原则。即保持随时可搬动的状态。·自动化原则。·避免等待和空搬的原则。·缩短移动路途的原则。·安全原则。确定固定搬运人员和搬运频度。问．特殊材料的现场管理?对材料特殊性认识不清楚的话就有可能出现差错，这也正是现场管理盲点之一，若不特别留意，就无法生产出合格的产品；就会使设计人员的辛苦努力化成泡影；公司的商战大计也无法实现。问．材料申领的管理?将材料分类管理。如分开生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产计划发给。紧急情况下，使用《紧急出库表》，由相应级别的管理人员确认后领取。副料则根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理人员。·正确填写《材料申请表》，报上司承认。正常情况下的口头申领一概应以拒绝。·管理人员率先示范。“宽以待己，严以待人”的做法。应严格得以控制。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。问．产品造成的企业环境恶劣怎样现场管理?·严格按国家规定的粉尘、污水、有害的生产排泄物的排放标准进行选址，建厂规划与设计；·尽可能大地扩大绿化面积；·严格按国家允许使用标准范围采购和建设安装生产设备；·严格进行排污除尘设备的配套建设；·加强生产排泄物的再生处理工作，并配套好必要的再生处理设备和设施；·及时清理、清扫，提高企业全体员工的绿色环保意识。]
1、班组长作为最基层管理者，首先每次交接班相应手续、制度、安全交底应按规范流程做好；
2、在开工前带领所有工人分别检查各自岗位的设备情况、安全隐患及安全保护设施是否完好；
3、熟悉并了解每个岗位的安全风险，掌握可能发生的事故及应急处理方式；
4、工作过程中，定时巡检各岗位操作情况，发现问题及时纠正，可不处罚但应记录教育；
5、做好从交接接收到交接交出整个过程的资料记录，如设备故障、违规操作、安全隐患等；
6、若有上进心，还应结合现场工作经验，总结现场安全管理的问题与改进措施，并推广。
作为班组长级做到这一步很不错了，记得给采纳哦
如何进行有效的现场管理，现场管理是指为了有效地实现工厂的经营目标，对生产过程中的诸多要素，但是很多人都不知道如何进行有效的现场管理，下面就跟着我一起来看看吧。
1、标准化：所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2、目视管理：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3、看板管理：管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
现场管理有一个特点，就是节点非常突出，比如开班的时候是最容易出问题的，你就重点把开班的事好好的理一下，进行有效的控制，同样的下班的时候，也是最容易出问题的时候，再比如交接班的时候，项目进入关键阶段的时候，等等，把你的工作范围职责划分成不同的节点，把握好每一个节点的特点，进行有效的控制，如果你坚持这个思路的话，你的现场管理水平迅速的就能得到提升。
这个方法的核心思维是把你的精力关注到异常的事情上，比如出了质量问题的现场，没有出结果的现场，比较混乱的现场等等，把那些异常的地方进行重点的控制，要用这个思维去解决问题，必须养成现场巡查的习惯，在你巡查过程当中一定会发现很多异常的地方，这些地方就是你控制的重点，这样长期积累下来，你对现场的控制水平会大大的提高。
也叫问题复盘法，就是反过去出现过的能查到的问题进行一个个的过一遍，看哪些已经从根源上解决了，哪些还存在再次发生的风险，进而进行重点控制，这个方法可以避免掉90%以上的问题发生，具有非常大的借鉴意义，我们想一下，现场常常发生问题是不是绝大部分都是重复发生的，把这些搞清楚了，现场管理的大问题才能解决，才能老根上解决。
现场管理会出现一种两难的情况，一些带病的现场问题你一时还不能解决，如果你解决了这个问题，会导致现场停产，或者更严重的后果，你只能眼看睁睁的看着这些问题发生，这叫大局性问题。
这种情况最好的解决办法就是定期清理算账法，比如你的机器设备是带病作业的，你去解决这个病，整个系统都要停了，这个时候你可以利用停产的时候，或者经过评估损失最小的情况下去解决，这个方法是现场管理用得最多的，很多没有经验的管理者，一看到现场有问题就大发脾气，可真正了解情况之后他们就不说话了。
当你管理的团队不能正常出结果的时候，你就要采取这种笨办法来改变现场管理的环境了，这个时候要下重手，在现场死死的盯着，特别是一些关键的时候，比如长假期间，比如上夜班的时候等等，这种办法看似很笨，但效果会迅速的展现。
1、开展“5S”，活动。"5S”活动是对现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动，其核心是提高人的素养：
（1）整理(Seiri)，指对停滞物的管理，重点是区分要与不要。不要的东西应果断地清除出现场，使生产现场没有与生产无关的东西;经常用的东西放在作业区，偶尔使用的集中放车间，不常用的放到远处(如存放在仓库)。
（2）整顿(Seiton)，这是对整理后需要物品的整顿，重点是将所需物品合理布置，方便使用。需要的东西应定位摆放，定量摆放，做到物在其位，过目知数，取用和存放方便。
（3）清扫(Seisoo)，指清扫设备和工作现场，创造一个干净舒畅的工作环境，并把设备的清扫与点检、润滑保养结合起来。
（4）清洁(Seiketu)，这是指整理、整顿、清洁的长期坚持，并根除有害烟雾、粉尘、噪音、有害气体等，创造一个舒适、干净、整治和安全的工作环境。
（5）素养(Situke)，指职工有良好的行为规范，自觉遵守各种制度和标准，养成良好风气和习惯，有和谐的人际关系与强烈的集体意识。好的素养，是做好整理、整顿、清扫和清洁的基础，可以说“5S"活动是始于素养，终于素养。
2、定置管理。定置管理是在科学整理和整顿的基础上，规定设备、物品、通道、操作等的相对位置，使人与物的联结最佳化和规范化。通过定置管理，做到人定岗、物定位、流动有标准，信息目视化和规范化。
（1）物品分类，根据物品与生产作业联系的密切程度，把现场物品进行分类。有些企业将物品分为四类:A类，指在工作地区域内的物品，或与人处于直接联结状态的物品，如正在加工装配的工件、正在使用的工装等;B类，指通过一定的.作业程序使间接联结转化为直接联结的物品，如等待加工装配工件、返修件，待用的工装和技术文件等;C类，是与生产没直接关系、但生产现场不可少的物品，间歇使用或不定期使用的物品，如消防器材、装润滑油的油桶、清扫工具和茶水桶等:D类，这是生产现场产生的无用而必须清除的物品，如铁屑、废品和垃圾等。
（2）绘制定置图，定置图是对现场诊断分析，确定人、物、场所合理关系之后确定的平面图。它是日常整理、整顿的依据。设计定置图时要注意的问题是:满足工艺流程要求;方便操作，减少劳动强度，消除无效动作，提高工作效率;搬运路线短，装卸次数少;可靠的安全防护装置;改进的费用少;妥善处理D类物品。
（3）动态控制，生产现场由于生产任务和其他因素的变化，往往会使现场状态偏离定置图的规定。这就要求加强定置管理的动态控制。首先要与“5S"活动结合起来，加强平日的巡视、检查、督促和考核;其次控制场地的临时占用(建立场地临时占用申请报批制度);最后是建立定置图更改制度(定置图不能随意更改，但是当定置图不能适应新的生产情况时，必须及时组织有关人员绘制新的定置图，但必须有申报、制定和确认等严格制度)。
3、目视管理。目视管理就是对生产活动起指导和约束作用的信息，在现场通过目视化手段表现出来并加以执行的管理，俗称“看得见的管理”。
目视化的手段有标志线、标志牌、信号灯、显示装置、色彩标志和指导书等。标志线是现场各种区域的界线，如车行道、人行道等通道标志线，生产作业区标志线，各类物品存放区域标志线等;标志牌有流水线标志牌、装配线标志牌、各种生产工序标志牌和各种区域标志牌等。
标志牌竖向放置在容易看见的醒目地方;显示信号装置，有生产情况显示板(显示生产的品种及其产量计划数，生产动态数、累计数，停工原因等)、停工显示板、要货信号灯、“看板”等;指导书有作业指导书、标准作业图、标准作业组合单、换工装要领书、设备点检卡等。各种指导书放置在现场容易取到的地方，以方便指导工人作业。
4、工具集配管理。工具集配管理，是把生产所需的工具由集配人集中配置，每天按规定的路线、时间、套数、件数送至作业现场，对磨损、破损的工具按规定路线和时间验收收回后，送至有关部门修复、刃磨、补充。工具的集配管理有利于缩短操作工人的辅助作业时间，也有利于保证产品质量和提高生产效率。
现场管理的方法，除上述四种外，还有设备故障管理、设备点检管理、全面质量管理和强化班组管理等等。为了掌握现场的全面情况，不断改进现场状态，提高现场管理水平，还必须开展现场诊断，找出问题，分析原因，采取改进措施。
